軸承溫度過高是礦山機械常見且危害較大的故障，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。因此，迅速判斷故障產(chǎn)生的原因，采取得當?shù)拇胧┙鉀Q，才是設備連續(xù)安全運行的保障。

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軸承溫度過高原因

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潤滑不良

       潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

 

潤滑對軸承的作用主要包括：

 

1）防止金屬銹蝕；

 

2）防止異物侵入，起到密封作用；

 

3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；

 

4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。

 

通常造成軸承潤滑不良的因素有：

 

1）潤滑油（潤滑脂）不足；

 

2）潤滑油管被異物堵塞等；

 

3）潤滑油（潤滑脂）質(zhì)量有問題；

 

4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）；

 

5）潤滑油（潤滑脂）內(nèi)含有雜質(zhì)。

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軸承磨損

       軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。

 

       軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

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軸承質(zhì)量不良

       滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查，采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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軸承降溫有妙招

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加油量不當，潤滑油脂過多或過少時：

       應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。

       這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

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所加油脂不符合要求或被污染時：

       潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。

 

       當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質(zhì)、結塊，降低潤滑效果。

       油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

 

       因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。