作為機械設(shè)備中的一種重要零部件，軸承關(guān)系到設(shè)備的正常運行，而是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。本文為大家講述正確安裝軸承的5個步驟，并附上幾種常見軸承的安裝說明。

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5大安裝步驟 

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使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

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安裝前做好軸承的檢查工作

• 對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。

• 對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

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檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

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控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量

軸承及箱內(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運行溫度會上升，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。

在實際工作過程中，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

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注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設(shè)計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。

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7種軸承的安裝說明

滾動軸承與角接觸球軸承

1.安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在120°以下。

2.裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)該超過4小時，短暫溫度峰值可達180°。

3.存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥，不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存。

深溝球軸承

除以上3點與滾動軸承和角接觸球軸承相同外，還應(yīng)注意第4點：庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次，進行防銹包裝。

調(diào)心滾子軸承

1.用戶應(yīng)按使用要求選擇合適的配合和軸承的徑向游隙，拆包后請先校對軸承代號。

2.在軸承安裝前，若需在軸承內(nèi)加油脂時，油脂必須清潔，適量。

3.安裝時以不直接錘擊內(nèi)、外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承加熱到90°-100°時立即裝上主軸。切忌對軸承采用局部噴燒法，在難以“熱裝”時，用戶也應(yīng)該用專用套筒安裝。

4.軸承使用中應(yīng)有良好的密封防塵裝置和潤滑條件，不能斷油。

5.軸承庫房應(yīng)清潔干燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必須重新清洗涂油。

推力調(diào)心滾子軸承與推力球軸承

1.安裝軸承時應(yīng)把軸承油封洗凈，再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。

2.安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承加熱到90°-100°后，立即安裝。

3.存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對濕度不超過65%。

4.庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗，涂油一次，油封包裝保持良好。

5.使用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。

圓柱滾子軸承

1.該軸承為分離型，用戶安裝時可根據(jù)需要自行調(diào)整游隙。

2.軸承在使用前，應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈，并保持良好潤滑。

3.軸承安裝時，應(yīng)將軸承壓入部件內(nèi)，嚴禁敲打。

4.軸承存放處應(yīng)清潔通風，避免潮濕，需長期保管的軸承，應(yīng)定期防銹。